為使廣東某硫鐵礦生產-3 mm產品過程中產生的礦泥得到較好效果的利用,硫鐵礦渣,采用2臺φ400 mm×4000 mm旋流—靜態微泡浮選柱在現場對該礦泥進行了1粗1精柱式浮選半工業試驗。首先通過條件試驗確定了合適的處理量、藥劑制度以及浮選柱中礦循環泵壓力,硫鐵礦石,然后進行72h連續運轉,獲得了硫精礦硫品位為48. 46%、硫回收率為93. 71%的良好指標。與現場采用浮選機的選別指標相比,硫回收率提高了約13個百分點。如想了解更多硫鐵礦的相關信息,歡迎來電咨詢。
硫的存在形式:硫鐵礦燒渣中的硫主要有未完全燒結的硫鐵礦、硫酸鹽、和部分可溶性硫化物。由于時間和經費的原因,該部分內容未進行深入研究。因此,只能根據指標判斷。
機械脫硫:硫鐵礦燒渣原料粒度較細,-200目含量為57.8%,鐵主要集中在-0.1~+0.019mm的粒級中,并且鐵的品位較高。S則主要集中在粗粒級中,而+0.15mm級別中鐵的品位較低,且+0.15mm級別僅占燒渣的3.9%。
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3、在1100度左右進入熔融狀態,成為很好的潤滑劑,黑龍江硫鐵礦,保護砂輪。
FeS (s) → FeS(l)
4、硫,SO2,SO3與工件表面發生反應,生成FexSy:
(I) 形成保護層;
(II) 作為潤滑劑;
硫化鐵具有很好的高溫穩定性,由于其以上的化學反應,使其成為高等砂輪的重要填料。但發生以上化學反應的關鍵在于其純度。另一關鍵因素在于雜質的成份。大量的雜質可能對磨削是有害的,反而增加了砂輪的磨耗,降低了工作壽命。
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